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阐述镀层测厚仪在电镀行业的重要作用

  阐述镀层测厚仪在电镀行业的重要作用
  作为电镀行业的必备仪器,镀层测厚仪在测量电镀层厚度上面的作用极为重要。
  由于空气中水分、气体以及侵蚀性物质的存在,人们往往会在金属配件的表面电镀上一层非磁性物质。这层保护膜的作用是深度隔绝氧气,深度隔绝水分,有效避免氧化还原反应,进一步增强耐磨耐刮能力。镀层测厚仪检测镀层厚度具有一定的准确性。
  电镀行业存在着普遍的现象,人们在加工过程中会搭配使用镀层测厚仪,对一些影响镀层厚度的干扰因素多加防范,能够有效地提高电镀层总体质量。
  电镀加工时,操作员会使用强大的电流,让一些金属离子得到还原。通常来说,电镀层的厚度(使用镀层测厚仪测量)是与电流密度呈正比关系的。电镀层可以在较大电流密度的条件下快速沉积。所以电流密度是决定电镀层厚薄程度的关键一环。
  我们在实际利用镀层测厚仪检测时,也会发现电镀时间是影响电镀层厚度的另一重要因素,往往电镀时间较长的电镀层会更厚一些。这一操作有着积极的指导意义,意味着电镀行业操作人员需要专业掌握电镀时长,在此期间及时使用镀层测厚仪进行厚度测量。
  我们在现实生活中,根据所需要电镀的产品不同决定其不同的电镀层厚度。电镀层的厚度标准主要是为了迎合具体的实用需求。在电镀行业,人们使用镀层测厚仪测量后往往用微米单位来进行标注。
  业内有三种常见的技术失误。即厚度过高、过低、厚薄不均。一般情况下,生产方是最不情愿电镀层过厚的情况出现的。因为这意味着成本的无端消耗,超出厚度范围的电镀层材料往往是一笔额外的开销。除此以外,过厚的电镀层导电性和导磁性很差,容易在使用过程中发生龟裂、破损以及开裂的情况。
  对于买家来说,过薄的电镀层更容易剥脱,它的硬度也极有可能不达标,防范作用不足以达到国家的标准。经过一段时间的实际使用,基材表面的电镀层孔隙也会变得越来越大,非常容易被氧化,没办法充分的起到防腐蚀效果,所以人们习惯于随身常备镀层测厚仪来抽检电镀层的厚度情况。
  厚薄不均的电镀层从肉眼上来看就欠缺光泽感,使用镀层测厚仪测量则能够直观的发现多个部位镀层厚度差距较大。实际用手触摸的时候,会明显感觉到磨手粗粝。厚薄不均的电镀层不能够均匀的提升金属基材的耐磨性。

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